Senior Supplier Quality Engineer​/Staff Engineer - 技术专家方向 全职 运营-供应链​/制造​/质量​/EHS 上海市·浦东新区 发布时间

Senior Supplier Quality Engineer / Staff Engineer - 技术专家方向

全职 运营-供应链/制造/质量/EHS

上海市·浦东新区

职位描述

核心目标：

作为 SQM 团队的核心技术专家，运用深厚的产品研发和工程技术背景，深度参与新产品开发，确保设计质量要求无缝传递至供应商，主导供应商端复杂质量问题的技术分析与解决，并通过工艺审核与优化，保障供应商提供的零部件及服务从源头满足 AMEC 产品的高性能、高可靠性及可制造性要求。

主要职责 (Key Responsibilities)：

1. 技术驱动的供应商问题解决：

• 主导负责供应商的 CCAR/NCR 处理：运用 8D、5
  
  Why、鱼骨图、FMEA 等方法进行根本原因分析 (RCA)，执行或指导供应商进行失效分析 (FA)，识别设计、材料、工艺缺陷，制定并推动有效的技术性纠正与预防措施 (CAPA) 落地，确保问题闭环。
• 管理物料不合格评审 (MDR)，做出技术判断并推动处置。

2. 新产品导入 (NPI) 质量协同：

• 深度参与新产品开发 (NPD/NPI) 项目：作为 SQM 代表，主动介入设计评审 (Design Review)，评审设计图纸、规格书 (Specs)、关键质量特性 (CTQs)，识别潜在的可制造性 (DFM)、可测试性 (DFT)、可靠性 (DFR) 风险，提出设计优化建议。
• 将设计质量要求 (DQF) 转化为供应商端的清晰技术规格、验收标准和工艺控制要求。
• 主导或深度参与新供应商/新零件的技术评估和准入审核，评估供应商的设计理解能力、工艺能力、测试验证能力。

3. 供应商技术审核与过程控制：

• 独立执行对供应商的深度过程审核 (如 VDA 6.3)，聚焦关键工序、工艺控制计划 (PCP) 有效性、工艺参数稳定性 (Cpk/Ppk)、设备能力、测量系统、变更管理、问题解决流程，识别系统性风险和技术薄弱点，生成有技术深度的审核报告。
• 推动供应商建立、优化并严格执行基于风险分析 (如 PFMEA) 的工艺控制计划 (PCP) 和工艺流程卡/旅行卡 (Process Router/Traveler)。
• 主导首件检验 (FAI) 过程，验证供应商首批次生产件是否符合设计规格和工艺要求，确保过程受控。

4. 检验规范与质量工具应用：

• 制定或评审 AMEC 指定关键/高技术零件的来料检验规范与作业指导书 (IWI)，确保检验聚焦设计关键特性、高风险点及有效的检测方法。
• 在必要时执行或指导进行深入的来料检验或问题复现。
• 应用统计过程控制 (SPC)、测量系统分析 (MSA) 等工具评估供应商过程能力和测量有效性。

5. 跨职能技术协作：

• 作为研发 (R&D)、产品工程 (PE)、制造工程 (ME) 与供应商之间的关键技术接口，组织或参与技术会议，协调解决设计、工艺、测试相关的跨职能问题。
• 对于多供应商协同制造的产品，主导或参与跨供应商的技术问题协调与解决。
• 支持供应链进行供应商技术风险评估。

6. 持续改进与知识传递：

• 运用精益生产 (Lean)、六西格玛 (Six Sigma) 等工具方法 (如 Green Belt 项目) 推动供应商进行工艺优化和质量持续改进。
• 参与供应商计分卡 (Scorecard) 技术指标的制定与数据审核。
• 对内部团队 (如 IQC) 和供应商提供技术培训与支持，传递质量要求、工具方法和最佳实践。

任职要求 (Requirements)：

1. 必备条件：

• 教育背景： 工程学学士或硕士学位（机械、电子、电气、材料、精密仪器、自动化等相关专业）。
• 行业经验： 5年以上在半导体设备制造或相关高科技精密制造行业的工作经验，熟悉半导体设备的关键子系统（如真空腔体、射频电源、机械手、热控系统、气体管路）及其核心部件的功能、典型失效模式、关键质量特性 (CTQs)。
• 研发/设计/工艺背景： 必须具备3年以上产品设计、开发、测试、工艺工程或制造工程 (NPI) 的实际经验。深入理解产品开发生命周期 (PDLC)、设计验证测试 (DVT)、工艺验证 (PV)。具备阅读和理解复杂机械/电气图纸、GD&T、技术规格书的能力。
• 技术型SQE经验： 3年以上供应商质量管理或客户质量工程 (CQE) 经验，证明其在解决供应商端复杂技术质量问题、连接工程设计与供应链方面的能力。熟练掌握供应商审核（过程审核优先）、NCR 处理、CAPA 推动。
• 技术问题解决能力： 精通 8D、5
  
  Why、鱼骨图、FMEA (PFMEA 必需, DFMEA 理解) 等工程问题解决方法论，具备扎实的失效分析 (FA) 基础和实践经验。
• 质量工具与标准： 精通核心质量工具（SPC, MSA, Control Plan, APQP/PPAP 理念）。熟悉 ISO 9001；了解 AS9100、IATF 16949、SEMI 标准者优先。
• 沟通协作：…